1、床鞍移动相对主轴轴线的平行度超差
2、床身导轨面严重磨损
3、工件装夹在两顶尖间加工时,由于尾座线与主轴轴线不重合而产生锥度
4、床身地脚螺栓松动,使机床水平变动
切削用量中,切削速度对刀具寿命影响最大,进给量其次,切削深度影响最小。要提高刀具寿命,应当在一定的进给量与切削深度条件下选用合理的切削速度。因此要提高切削频率,应当从增大切削深度和进给量着手,而不应该盲目的提高切削速度。
泰威机床提示机床零件的所有摩擦面,应当全面按期进行润滑,以保证机床工作的可靠性,减少零件的磨损和功率损失。本机床的操作者应了解机床的各润滑点分布位置和所用润滑油牌号、润滑周期、润滑方式。本机床在使用前主轴箱加注30号机械油至检查孔看到油面的位置;平时应经常检查油面,发现缺油应立即添加至标准位置。 溜板箱加注30机械油至检查孔看到油面的位置;平时应经常检查油面,发现缺油应立即添加至标准位置。 床身部分的所有运动、摩擦表面和大溜板上的加油杯每班使用前加注30号机械油润滑。
泰威机床在出厂前经过负荷、有负荷试车,各部件间隙已经调整完毕,用户在使用过程中可进行如下调整:
1、主轴径向间隙的调整
2、大溜板间隙的调整:镶条与导轨间隙不大于0.04mm
3、进刀量调整:通过手柄进行无调速
4、主电机、油泵皮带张紧度调速
青岛泰威机床有限公司生产的落地系列车床,具有以下特点: 结构特点:无床身、尾架,没有丝杠。 主轴箱与进给箱连体结构,适用于加工直径大、长度短的工件,可用高速钢或硬质合金刀具对钢件、铸铁件及轻合金件进行加工,可完成外圆、内孔、端面、锥面、切槽、切断等粗、精车削加工。 适宜于车削直径较大的重型机械零件,如轮胎模具、大直径法兰管板、汽轮机配件、封头等,广泛应用于石油化工、重型机械、汽车制造、矿山铁路设备及航空部件的加工制造。 对于粗车加工吃刀量大,传动系统的优化设计极大的降低了机床的故障率,而特殊处理过的齿轮系统可以将更多的阻尼扭矩转移到各个轴,使轴部受力,进而保护了齿部。
在操作自动化数控卧式车床时,我们应当按照以下的规程来进行:
1、操作者必须熟悉数控卧式车床使用说明书和车床的一般性能、结构,严禁超性能使用。
2、开机前应按设备点检卡规定检查机床各部分是否完整、正常,自动化数控车床的安全防护装置是否牢靠。
3、按润滑图表规定加油,检查油标、油量、油质及油路是否正常,保持润滑系统清洁,油箱、油眼不得敞开。
4、操作者必须严格按照自动化数控卧式车床操作步骤操作机床,未经操作者同意,其他人员不得私自开动。
5、按动各按键时用力应适度,不得用力拍打键盘、按键和显示屏。
6、严禁敲打中心架、顶尖、刀架、导轨。
7、数控卧式车床发生故障或不正常现象时,应立即停车检查、排除。
8、操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时,都应停车。
9、工作完毕后,应使数控卧式车床各部处于原始状态,并切断电源。
10、妥善保管机床附件,保持机床整洁、完好。
11、做好数控卧式车床清扫工作,保持清洁,认真执行交接班手续。
落地车床启动主轴要开动润滑电动机,直接按压绿色按钮即可,接触器被接通时开始润滑电机,运转开始,随后转子接入全部电阻,整个传动控制开始启动,时间继电器及加速继电器也开始起控制作用,逐级进行电阻切除起动,落地车床主传起动过程完成。
运用数控车床技能进行工件加工,不可避免会呈现各式各样的毛病,卧式车床厂家今天为您讲解的是加工圆弧作用差,尺度不到位等问题。工件加工中呈现圆弧作用不理想,或尺度不到位情况,原因多样,包含振荡频率重叠导致发生共振;加工工艺不适合;参数设置不合理,进给速度过大,导致圆弧加工失步;同步带磨损;丝杠间隙过大引起松动或丝杆过紧导致失步。 为处理以上问题,卧式车床厂家建议您加工时找出发生共振的工件,改动频率,避免再次发生共振;重新考虑加工工艺,编制合理的程序;步进电机中的加工速率F不能设置过大;替换同步带;确定机床装置牢固,放置平稳,查看拖板是否过紧,间隙增大或刀架松动等。另一个问题便是工件加工时的工序发生变化,但其它工序尺度精确。导致这种情况呈现的原因是这段程序参数不合理,不在预定轨道内,变成格局不契合说明书要求等。处理措施相对简单,查看螺纹程序段是否呈现乱码,或螺距不对,重新编制这段的程序。
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