泰威机床在出厂前经过负荷、有负荷试车，各部件间隙已经调整完毕，用户在使用过程中可进行如下调整：
1、主轴径向间隙的调整
2、大溜板间隙的调整：镶条与导轨间隙不大于0.04mm
3、进刀量调整：通过手柄进行无调速
4、主电机、油泵皮带张紧度调速
青岛泰威机床有限公司生产的落地系列车床，具有以下特点： 结构特点：无床身、尾架，没有丝杠。 主轴箱与进给箱连体结构，适用于加工直径大、长度短的工件，可用高速钢或硬质合金刀具对钢件、铸铁件及轻合金件进行加工，可完成外圆、内孔、端面、锥面、切槽、切断等粗、精车削加工。 适宜于车削直径较大的重型机械零件，如轮胎模具、大直径法兰管板、汽轮机配件、封头等，广泛应用于石油化工、重型机械、汽车制造、矿山铁路设备及航空部件的加工制造。 对于粗车加工吃刀量大，传动系统的优化设计极大的降低了机床的故障率，而特殊处理过的齿轮系统可以将更多的阻尼扭矩转移到各个轴，使轴部受力，进而保护了齿部。
在操作自动化数控卧式车床时，我们应当按照以下的规程来进行：
1、操作者必须熟悉数控卧式车床使用说明书和车床的一般性能、结构，严禁超性能使用。
2、开机前应按设备点检卡规定检查机床各部分是否完整、正常，自动化数控车床的安全防护装置是否牢靠。
3、按润滑图表规定加油，检查油标、油量、油质及油路是否正常，保持润滑系统清洁，油箱、油眼不得敞开。
4、操作者必须严格按照自动化数控卧式车床操作步骤操作机床，未经操作者同意，其他人员不得私自开动。
5、按动各按键时用力应适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。
6、严禁敲打中心架、顶尖、刀架、导轨。
7、数控卧式车床发生故障或不正常现象时，应立即停车检查、排除。
8、操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时，都应停车。
9、工作完毕后，应使数控卧式车床各部处于原始状态，并切断电源。
10、妥善保管机床附件，保持机床整洁、完好。
11、做好数控卧式车床清扫工作，保持清洁，认真执行交接班手续。
落地车床启动主轴要开动润滑电动机，直接按压绿色按钮即可，接触器被接通时开始润滑电机，运转开始，随后转子接入全部电阻，整个传动控制开始启动，时间继电器及加速继电器也开始起控制作用，逐级进行电阻切除起动，落地车床主传起动过程完成。
运用数控车床技能进行工件加工，不可避免会呈现各式各样的毛病，卧式车床厂家今天为您讲解的是加工圆弧作用差，尺度不到位等问题。工件加工中呈现圆弧作用不理想，或尺度不到位情况，原因多样，包含振荡频率重叠导致发生共振；加工工艺不适合；参数设置不合理，进给速度过大，导致圆弧加工失步；同步带磨损；丝杠间隙过大引起松动或丝杆过紧导致失步。 为处理以上问题，卧式车床厂家建议您加工时找出发生共振的工件，改动频率，避免再次发生共振；重新考虑加工工艺，编制合理的程序；步进电机中的加工速率F不能设置过大；替换同步带；确定机床装置牢固，放置平稳，查看拖板是否过紧，间隙增大或刀架松动等。另一个问题便是工件加工时的工序发生变化，但其它工序尺度精确。导致这种情况呈现的原因是这段程序参数不合理，不在预定轨道内，变成格局不契合说明书要求等。处理措施相对简单，查看螺纹程序段是否呈现乱码，或螺距不对，重新编制这段的程序。